大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于工业产品高温漆喷涂固化的问题，于是小编就整理了4个相关介绍工业产品高温漆喷涂固化的解答，让我们一起看看吧。
静电喷塑高温固化时只达到150度会有什么后果？
性能肯定没有 180度保温20分钟的好。
看情况吧，也不是绝对的，看你的加热方式。。
比如电烘箱的，我试过150度 保温15分钟，出来的性能还不错！
具体看你要求吧，塑粉箱上写的是理论的，实际操作要靠自己摸索，找到最合适自己的！！
静电粉末固化温度是多少？
180-220度。
工作时静电喷涂的喷枪或喷盘、喷杯，涂料微粒部分接负极，工件接正极并接地， 在高压电源的高电压作用下，喷枪（或喷盘、喷杯）的端部与工件之间就形成一个静电场。涂料微粒所受到的电场力与静电场的电压和涂料微粒的带电量成正比，而与喷枪和工件间的距离成反比，当电压足够高时，喷枪端部附近区域形成空气电离区，空气激烈地离子化和发热，使喷枪端部锐边或极针周围形成一个暗红色的晕圈，在黑暗中能明显看见，这时空气产生强烈的电晕放电。
涂料中的成膜物即树脂和颜料等大多数是由高分子有机化合物组成，多为导电的电介质，溶剂形涂料除成膜物外还有有机溶剂、助溶剂、固化剂、静电稀释剂、及其他各类添加剂等物质。这类溶剂性物质除了苯、二甲苯、溶剂汽油等，大多是极性物质，电阻率较低，有一定的导电能力，它们能提高涂料的带电性能。
将喷涂后的粉末固化到工件表面上。工艺步骤；将喷涂后的工件至于200℃左右的高温炉内20分钟（固化的温度与时间根据所选粉末质量而定，特殊低温粉末固化温度为160℃左右，更加节省能源），使粉末浓融、流平、固化。
油漆固化温度？
PU漆的固化温度为60~80度，烘烤2小时
PU漆普遍被工业和建筑使用，所以技术成熟，色系多，容易达到喷涂要求。但由于对人体有害，所以对喷漆房、烤漆房的要求较高，并同时需要加以人体防护措施。
油漆的固化温度要看其类型和成分。一般而言，水性油漆的固化温度范围为10°C至30°C，而溶剂型油漆可能需要更高的温度，一般在20°C至35°C之间。遵循油漆制造商的建议，以确保最佳固化效果和耐久性。
高温天气油漆施工方法？
（1） 前处理：基材表面必须采用喷砂外理，达Sa2.5级； （2） 用稀释剂擦洗工件表面； （3） 用专用配套稀释剂调节涂料粘度，稀释剂采用专用稀释剂，用量大致为：无气喷涂——约5%（以涂料重量计）；空气喷涂——约15－20%（以涂料重量计）；刷涂——约10－15%（以涂料重量计）； （4） 施工方法：无气喷涂、空气喷涂或刷涂。注意：施工时底材温度必须高于露点以上3℃，但不得高于60℃； （5） 涂料固化：施涂完毕，常温自然固化后投入使用或室温干燥0.5－1.0小时，然后置于180－200℃烘箱中烘烤0. 5小时，取出降温待用。
涂刷方式：高温油漆可采用刷子、辊子、抹子或高压无气喷涂的方式施工。
3、施工温度:涂料施工温度在10-60℃之间施工，不要在过高或是过低的环境中施工。
4、涂刷对象：涂料可涂刷在各种无机材质上，如：钢铁、混凝土、 玻璃、陶瓷等。如需在表面为有机材质的基体上涂刷，此表面上需提前处理。
5、固化方式： 常温自固化。
6、待刷基体前期处理：
在涂刷涂料前，需保证待涂刷基体表面上,无灰尘、油污、碎片、锈蚀、水份和其它可能影响附着力的异物。对基体表面进行正确的前处理，如：钢、铁金属表面进行除锈、除油、清洗灰尘和异物，其他基体要清扫异物和浮灰等，以上基体用清水清洗后要待水分干燥后涂刷涂料。
a、清理好的基体表面避免重新粘污油脂，不要直接用手接触基体表面。用有机溶剂或洗涤剂清洗过的基体表面一定要用清水清洗干净，像酒精、汽油等清洗剂等。
b、有条件的最好是把基体进行喷砂处理，表面粗糙度达到25～40μm范围。
到此，以上就是小编对于工业产品高温漆喷涂固化的问题就介绍到这了，希望介绍关于工业产品高温漆喷涂固化的4点解答对大家有用。
