大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于工业厂房环氧地坪漆修补的问题，于是小编就整理了3个相关介绍工业厂房环氧地坪漆修补的解答，让我们一起看看吧。
地坪漆起鼓原因及解决方法？
地坪漆起泡主要是施工不当造成的。起泡和针孔不同，起泡后局部涂膜会开裂，留出圆形空隙而无核心，而针孔尚未开裂并有核心。 1、地坪材料底漆对底材湿润能力不够，或底材处理不净。 2、溶剂挥发过快，使用过快稀料或加温过快。 3、单层施工过厚或每道间隔时间过短。 4、聚氨酯油漆中含有水分或在潮湿环境中干燥。 5、烤漆在5°C以下施工。
【防止方法】 1、在地面基层上做防水层，防止水气向上渗，严格控制基层或防水层内的含水率在8%内，抗压强度大于20MPa，然后再进行环氧施工。 2、提高环氧层和基层或防水层的粘接力，克服初起水泡时的胀力避免水泡的发生。
3、环氧层施工中，底涂层应选用质量好的材料： ①让一部份环氧渗透到基层或防水层中上下形成一个整体。 ②提高粘接力，固化后少留残余物质或化学气体。
4、环氧施工完后避免阳光的照晒，减少环氧层表面和里面温差的变化。 5、在基层或防水层上施工一定要把灰尘杂物等清理干净。施工后的环氧层和基层 或防水之间不留空隙。
地坪漆起鼓的原因及解决方法：
一、首先分析地面基层是否有做好防水，防水没做好，基础地面水压过大会导致出现鼓包的情况，验证方法可以用针扎破，看鼓包是否存水冒出来。解决方案：因其混凝土地面已经硬化，重新做防水不现实，我们建议是如果水压不大可以在重新修补做完环氧地坪漆后在水气较多的地方打孔减压，或者在修补的时候用厚砂浆修补增加承压强度。如果是水压严重，水汽较大，建议做在水汽严重的地方开渠做排水格栅。
二、基础防水没问题的情况下，如果在做环氧地坪施工时基础地面的含水率过高，或者施工时底涂或者中涂砂浆层没有干透就直接做面漆也会导致起水泡脱壳。解决方案：打磨起水泡的地方，等地面排湿、干透后，再正常做环氧地坪漆施工就能解决。一般情况下基础含水率要低于8%，地面湿度在85%以下方可施工，每一道工艺施工完成后必须干透后方可进行下一工序的施工。
环氧地坪漆牢度不够如何返工？
如果环氧地坪漆的牢度不够，需要进行返工修复，可以按照以下步骤进行：
1. 清洁地面：首先需要将地面彻底清洁干净，去除所有污垢和灰尘，确保表面平整。
2. 磨光地面：使用砂轮或砂纸将地面磨光，去除旧的涂层和不平整的表面，确保新涂层能够牢固附着。
3. 修补地面：如果地面有裂缝或坑洞，需要使用环氧地坪漆修补材料进行填补，确保修补后的表面平整。
4. 再次涂刷：在地面表面清洁、磨光、修补完成后，需要再次涂刷环氧地坪漆，确保涂层均匀、厚度一致，并按照厂家要求进行固化和养护。
需要注意的是，环氧地坪漆的返工修复需要专业人员进行操作，并严格按照厂家要求进行操作，以确保修复后的涂层质量达到标准，并且不会对地面造成二次损害。
水泥地坪修复方法？
基层要求及处理：基层表面应平整、清洁、粗糙、无油污，无浮灰，不应有起砂、空鼓、裂缝等现象。施工前应用水冲洗并保持潮湿状态，但不得有积水。
材料配制：将粉料：水按质量比100：20左右称取放置。将实际用量90%的水倒入粉料中搅拌均匀，再将剩余的10%水逐渐倒入并搅拌无结块，配好的浆料应保证在0.5-1时内用完。
混凝土高强速补料摊铺完毕后应立即压抹并一次抹平，不宜反复抹压。遇有气泡时应刺破压紧，表面应密实。
空气养生24时以上，方可开放交通。(养生期间无需润湿，不需要加盖覆盖物)包装和贮存：40kg/袋包装，放置于干燥通风处保存期为6个月。
到此，以上就是小编对于工业厂房环氧地坪漆修补的问题就介绍到这了，希望介绍关于工业厂房环氧地坪漆修补的3点解答对大家有用。
