大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于水性环氧树脂工业漆厂商的问题，于是小编就整理了2个相关介绍水性环氧树脂工业漆厂商的解答，让我们一起看看吧。
水性环氧树脂和普通环氧树脂区别？
水性环氧树脂和普通环氧树脂是两种不同类型的树脂，它们的区别主要表现在以下几个方面：
1. 成分：水性环氧树脂中的主要成分是水，而普通环氧树脂则以有机溶剂为主。普通环氧树脂中的溶剂含量较高，而水性环氧树脂中的溶剂含量较低。
2. 高固含量：普通环氧树脂的固含量一般在 100% 左右，而水性环氧树脂的固含量通常在 30-50%。
3. 环保性：水性环氧树脂由于使用水作为稀释剂，相比普通环氧树脂具有较低的挥发性有机物（VOC）排放，较为环保。
4. 施工性能：水性环氧树脂施工操作简单，可以使用一般的刷涂和滚涂工具，而普通环氧树脂则需要使用特殊的有机溶剂进行稀释和清洗。
5. 性能特点：水性环氧树脂的耐化学性、耐溶剂性、耐热性和机械性能等方面可能略逊于普通环氧树脂，但一方面其水性特点更容易与底材相容并提供更好的附着性能，另一方面水性环氧树脂也具备一定的防水性能。
总的来说，水性环氧树脂相比普通环氧树脂在环保性能方面较好，更适用于对环境要求高的场所和项目，但与此同时在某些性能方面可能有所牺牲。普通环氧树脂则更适用于一些需要高性能要求的工业领域。
三青水性木漆的材质？
水性木器漆的基料有醇酸、聚氨酯、聚丙烯酸酯、环氧树脂等多种类型，其中也包括相互改性的品种。丙烯酸型有苯丙和纯丙两类。聚氨酯型包括氨酯油、纯聚氨酯、丙烯酸改性聚氨酯、水性光固化聚氨酯等。环氧型多为双组分型，另配固化剂混合均匀后使用。
水性木器漆乳液和水分散体需要关注的指标是外观、固含量、pH值、玻璃化温度或最低成膜温度以及残余单体含量。
基料的外观反映聚合物液滴的大小。乳液以带蓝光的为好，纯乳白不透明的乳液粒径粗，稳定性差。水分散体通常是半透明的，以越透明越好。固含量以高一些的为好，乳液可以做到50%左右，但水分散体很少有超过40%的，一般在30%~35%之间，再提高固含量水分散体会变得黏稠以至于不能制成流动流平性很好的漆。基料的pH值通常在6~9之间，以偏碱性为好，有利于制漆和漆液的稳定。玻璃化温度反映了聚合物由脆性的玻璃态变为柔韧的橡胶态的转变温度，而最低成膜温度表明能形成连续的有良好性能水性木器漆漆膜的最低温度。
水性聚氨酯漆所用的多异氰酸酯交联剂一般是不含有机溶剂的液态固化剂，使用时分散于水中。水性聚氨酯漆是以水作分散介质的，可制成水溶液、胶乳和乳液。水性聚氨酯漆除了与溶剂型聚氨酯漆一样具有较高的硬度、附着力、耐磨性外，还具有干燥极快，其施工设备用肥皂和水极易清洗，以及无污染、不易燃、无毒等特点，水性聚氨酯漆得到了前所未有的发展。
在正常浓度下，胺催化剂对色彩的稳定性、耐水性和户外耐久性的负面影响较金属羧酸盐催化剂要大。胺类催化剂催化芳香族异氰酸酯的反应非常有效。不过在芳香族异氰酸酯涂料中很少使用催化剂，因为和脂肪族异氰酸酯相比较，其反应速度要快50倍。在双组分聚氨酯漆中，有机锡催化剂比胺催化剂好，因为聚氨酯漆反应速度具有对醇浓度的依存性，以有机锡催化剂为1/2次方，而以胺催化剂为一次方。
到此，以上就是小编对于水性环氧树脂工业漆厂商的问题就介绍到这了，希望介绍关于水性环氧树脂工业漆厂商的2点解答对大家有用。
