水性环氧工业漆配方,水性环氧漆工艺做法

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大家好,今天小编关注到一个比较有意思的话题,就是关于水性环氧工业漆配方的问题,于是小编就整理了2个相关介绍水性环氧工业漆配方的解答,让我们一起看看吧。

水性环氧树脂最佳配方?

水性环氧树脂固化剂的配方:

水性环氧工业漆配方,水性环氧漆工艺做法

1、多胺固化剂的性质类别名称略称密度/g·ml-1室温状态黏度/Pa·s熔点/℃脂肪胺二乙烯三胺DETA0.954液态0.005-三乙烯四胺TETA0.98液态0.019-四乙烯五胺TEPA1.00液态0.001-二乙氨基丙胺DEPA-液态--乙二胺EDA-液态--聚酰胺-多胺---基于胺值不同,可由半固态至液态半固态(胺值90)液态1.0~2.5(胺值600)-脂环族孟烷二胺MDA-液态0.019-异佛尔酮二胺IPDA0.924液态0.018-N-氨乙基哌嗪N-AEP-液态--3,

2、9-双(3-胺丙基)-2,4,8,10-四氧杂螺十一烷加合物ATU加合物-液态--脂肪族双(4-胺基-3-甲基环己基)甲烷-0.945液态因加合物种类而异-双(4-胺基环己基)甲烷-0.95固态0.0640芳香族间苯二甲胺m-XDA1.05结晶体液体--二氨基二苯基甲烷DDM1.05固体-89二氨基二苯基砜DDS1.33固体-175间苯二胺m-PDA0.95固体-62其他双氰胺DICY-固体-207~210己二酸二酰肼AADH-固体-180

丙烯酸地坪漆配方做法?

1、地面打磨:使用打磨机将地面水泥渣子等高出地面的部分打磨平整,清除地面灰土。对疏松地面和油污地面采用其他处理措施方法。

2、底涂:将混凝土基材处理完毕并清理干净后就可进行底涂(辊涂或刷涂),辊涂或刷涂应均匀,厚薄一致。该底涂具有一定的透水汽功能,能增强基材强度并增加涂层对基材的附着力。

3、中涂:在已配好的水性环氧涂料(中涂)中加入石英砂和石英粉配成水性环氧砂浆,用镘刀将其均匀涂布,用于增加厚度及涂层抗压强度。

4、批补:中涂后用砂纸打磨地坪,并用水性环氧涂料(中涂)与石英粉配成的腻子依实际需要施工数道,要求达到平整无孔洞,无批刀印和砂磨印为准。

5、腻子批补:使用中涂材料按中涂材料的配比方法进行调配,可以不加水直接在打磨好中涂面层上进行刮涂。如有需要可以适当加入较细的石英粉或重钙粉批补,批补完干后用细的砂盘纸进行整体打磨一遍,批补材料参考用量0.05-0.1kg/㎡。

1.开桶搅拌:打开桶后,将涂料搅拌至桶底无沉积物,并按涂料:固化剂=4:1(重量比)的比例混合搅匀,经15~20分钟熟化后即可施工,若涂料确实太稠,可适当添加专用稀释剂,其用量为5~15%,严禁用水、醇、香蕉水和汽油等稀释,且在涂料使用后立即盖严密封,以防受潮变质。

2.表面处理要求:钢铁结构,基材处理要求达到国家标准Sa2.5级以上,或采用手工除锈达到St3级以上;也可采用化学除锈,要求达到无油、无锈、无杂物、干燥清洁。

3.施工佳温度5~30℃,相对湿度≤80%。若气温过低,会使固化时间延长,温度过高,会导致溶剂挥发过快,引起流平性变差;相对湿度大于80%,会引起涂层泛白,气泡等弊病。

4.理论消耗量:如果不考虑实际施工时的涂装环境、涂装方法、涂装技术、表面状况及结构、形状、表面积大小等的影响,一般消耗量为0.20kg/㎡。

到此,以上就是小编对于水性环氧工业漆配方的问题就介绍到这了,希望介绍关于水性环氧工业漆配方的2点解答对大家有用。

  

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