大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于工业电泳和面漆配套性的问题，于是小编就整理了2个相关介绍工业电泳和面漆配套性的解答，让我们一起看看吧。
电泳线工艺流程？
1、包括：电解液制备、金属去污、清洗、活化、电泳、固化、冷却等步骤。
2、在电泳工艺中，首先需要制备电解液，并对待电泳的金属进行去污、清洗和活化处理，使其表面光滑、干净、无氧化物。
然后就可以进行电泳涂层，使电泳涂料在电场的作用下在金属表面形成一层均匀的涂膜。
最后对涂层进行固化处理，并让其冷却即可。
3、电泳工艺是一种环保、高效、节能的涂装技术，在汽车制造、家具生产、金属工艺等方面具有广泛的应用。
1、除油。溶液一般为热碱性化学除油液，温度为60℃（蒸汽加热），时间为20min左右。
2、热水洗。温度60℃（蒸汽加热），时间2min。
3、除锈。用H2SO4或HCl，例如用盐酸除锈液，HCl总酸度≥43点；游离酸度>41点；加清洗剂1.5%；室温下洗10～20min。
4、冷水洗。流动中冷水洗1min。
5、磷化。用中温磷化（60℃时磷化10min），磷化液可用市售成品。
上述工序亦可用喷砂→水洗代替。
6、钝化。用与磷化液配套的药品（由出售磷化液厂家提供），室温下1～2min即可。
7、阳极电泳。电解液成分：H08-1黑色电泳漆，固体分质量分数9%～12%，蒸馏水质量分数88%～91%。电压：（70±10）V；时间：2～2.5min；漆液温度：15～35℃；漆液PH值：8～8.5。注意工件出入槽要断电。电泳过程中电流随漆膜增厚会逐步下降。
8、清水洗。流动冷水中洗。
9、烘干。在烘箱中于（165±5）℃温度下烘40～60min即可。
一般包括以下几个步骤：
1. 表面处理：将待涂物表面进行清洗、除油等处理，确保表面干净、平整。
2. 预处理：将待涂物在酸洗槽中进行酸洗处理，去除表面的氧化皮膜，增强与电泳涂料的附着力。
3. 电泳涂装：将预处理后的待涂物进行电泳涂装，即将涂料分散在水相中，形成电泳液，在电场的作用下被带电涂料粒子吸附在待涂物表面形成涂膜的过程。
4. 固化：将涂好的膜进行烘干或紫外线照射等固化处理，使涂层硬化、附着力增强。
1、包括：表面准备、电泳底漆涂装、烘干、电泳面漆涂装、烘干、喷涂透明漆、烘干、过水和烘干。
2、在电泳底漆涂装阶段，工件首先进行预处理，包括除油、除锈、磷化等。
然后将工件悬挂在离子槽中，通以直流电，根据电泳底漆的颜色不同可以选择不同的电泳液。
涂装完毕后进行烘干，使底漆干燥，避免后续涂装出现起皮或者粘连。
在电泳面漆涂装阶段和电泳底漆涂装阶段一样，也需要进行烘干。
3、电泳线工艺可以广泛应用于汽车、印刷、机械制造等领域，主要是因为其涂层均匀、紧密、防腐蚀、抗氧化等性能明显优于其他涂装。
同时，电泳工艺在涂装废气、废水的处理方面也是相对较为环保。
电泳是在喷漆前还是喷漆后？
喷漆前，复合涂层体系的附着力，包括基材与转化膜、转化膜与底漆、底漆与中涂、中涂与面漆等之间的所有附着力项目，只要有一个不合格，就视为整个涂层体系的附着力不合格。
实际上是基材或转化膜与底漆（电泳漆）之间的附着力。转化膜与电泳漆之间的附着力只能靠转化膜或电泳漆来解决，不能靠后面的喷漆来解决。所以，不能指望喷漆前靠电泳来解决附着力的问题，而是要做好铝件的前处理，前处理的转化膜一定要达到国家标准要求，如此再喷漆，附着力没有问题。
到此，以上就是小编对于工业电泳和面漆配套性的问题就介绍到这了，希望介绍关于工业电泳和面漆配套性的2点解答对大家有用。
